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烟气脱硫系统,主要包括热交换器后,烟气进入烟道,经过吸收塔,进入烟囱进行排放,及附属设施。

烟气脱硫系统防腐是很复杂的技术,烟气系统中含SO2、硫酸、盐酸等腐蚀性介质,每个区域温度不同、压力不同、气体流速不同,存在腐蚀、摩擦、冷热交替,所以每个区域所采用的材料和施工工艺有所不同。

环氧玻璃鳞片胶泥黏度高,韧性较好,但耐温性差,在液体中长期使用温度只有60度,目前很少采用,现在国内比较成熟的技术,一般采用乙烯基玻璃鳞片胶泥。

乙烯基树脂主要包含:

1、邻苯和间笨型不饱和树脂,耐温70度至120度,可加工成中温玻璃鳞片胶泥,主要用在除雾器上方低温区域及烟囱内壁。

2、双酚型不饱和树脂,耐温120至150度,可以在中温和部分高温区域使用。

3、乙烯基酯树脂,主要含两个类型,双酚A型环氧乙烯基酯树脂和酚醛型环氧乙烯基酯树脂,相对来说,在耐温和耐酸碱性能上,酚醛型乙烯基树脂更好,但韧性略差,易开裂。乙烯基脂玻璃鳞片胶泥耐高温,可在185度下长期工作,极限耐温220度,耐强酸、强碱、及大部分有机溶剂和腐蚀性介质,一般在烟道进口、烟气吸收塔出口、浆液区、支撑梁部位使用。

一般来说,用乙烯基玻璃鳞片胶泥施工,从烟道进口到出口,易磨损部位,需要做耐磨加强,普通做法是加入碳化硅耐磨骨料,也可用有机硅、铝粉和三氧化二铝粉末代替,在吸收塔底部浆液区,因为长期液体浸泡,用普通玻璃鳞片胶泥施工易脱落,底部涂层比较厚,胶泥固化后收缩,内应力很大,也是易脱落的原因之一。解决方法,在胶泥薄涂后,用玻璃布和短接毡,经过树脂浸泡后,层层压实,用富树脂(80%以上)面涂做面层,这样内应力减少,防液体能力大大增强,使用寿命可达五年以上,缺点是成本增加。

支撑梁因为阴阳角比较多,涂抹玻璃鳞片胶泥后容易造成应力集中,易开裂脱落,解决办法是采用手糊工艺,用玻璃布缠绕,用手涂抹树脂,不形成尖角,这样使用寿命大大提高。

一般烟气脱硫防腐系统质保期为一年,目前国 家缺乏相关材料和施工工艺的国 家标准,只有部分行业推荐标准,标准的缺失,造成了材料和施工质量的良莠不齐,用户在使用中风险较大,建议用户定期检修,对损害部位及时维护和修理。我公司开展防腐维修业务,对使用后的防腐涂层进行研判,提出维修方案和预算,供用户参考。




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